冷库调试时，温控器显示达到了设定值，现场很容易就此交工。这个结果能说明测点在当时条件下降到了相应温度，却不能单独证明库板选型、安装和整个冷库都符合约定。库板工程验收，需要把材料、构造和运行表现连起来核对。
材料核对从进场开始。芯材类别、板厚、面板规格、产品标识及约定的证明资料，应与合同和图纸对应。施工中确实需要换料，应先完成相应确认，留下变更记录。等全部封闭以后再找材料信息，检查会困难得多。
外观检查也不只是看平不平。板面损伤、端部变形、接缝闭合、收边固定及密封连续性，都要查看。门框、转角、墙顶和墙地交界处，往往比大面积板面更值得细查。已经被后续装修或设备遮住的位置，应利用施工阶段的记录核验。
顶板支撑、设备固定和穿墙构造需要分别确认。承重体系是否按核定方案实施，新增开孔有没有经过相应处理，管线保温是否与库体衔接，都有各自的检查对象。不能用“看着装好了”代替这些具体项目。
运行验收应先约定条件。空库还是带货，环境温度如何，开门安排怎样，降温过程采用什么程序，都影响观察结果。刚建成的库体与相关材料，还应满足设计和产品规定的投入运行条件。没有统一试验条件，单比谁降温快，结论并不可靠。
温度记录要与测点位置对应。靠近冷风机送风处的显示值，不能代表库内所有位置，也不能代替货物中心温度。涉及温度均匀性或货物降温要求时，应按约定布点和记录，把不同的验收对象分开检查。
接缝、门框和穿墙处在降温后是否出现异常结露、结霜，也需要观察。但短时间没有可见异常，并不能证明长期运行一定没有问题。对现场发现的可疑位置，记录当时条件，明确整改和复查方法，避免把所有现象都留到售后再解释。需要采用专项检测方法的，应预先确定方法、适用条件和判定依据，不能临时凭感觉下结论。
交付时保留材料清单、变更记录、关键节点照片、调试记录和维护要求。未完成的项目及缺陷逐项列出处理期限、责任人和复查结果，验收结论应能对应到这些实际记录。
