1． 基层验收、处理→弹线分格→瓷砖胶制备→瓷砖胶施工→平整度调整→表面清洁→填缝→成品保护
2．瓷砖胶施工交底
1) 现场的瓷砖胶保存条件：应存放在干燥、避雨、通风环境中，受潮结块的瓷砖胶应废弃，不得使用。
2) 待施工基层应稳固，不起砂、不起皮，无浮尘、浮浆，无空鼓、裂缝等缺陷，基面平整度、垂直度应符合规范及设计要求。
3) 使用电动搅拌机搅拌材料：实际施工中不少的工地还在采用“泡”水泥的方法来使用瓷砖胶，瓷砖胶严禁用水泡，搅拌时一定要用电动搅拌机搅拌，用水量不可凭经验判断，建议使用固定量水器具，如 一次能******量取2kg水的小桶，每包25kg瓷砖胶需5.5-6kg水。******控制用水量是******施工质量的******步，也是非常关键的一步，水灰比应控制在1:0.22～0.24。施工班组建议由专人负责搅拌材料，避免不同人员习惯不同而导致配料操作失误。
4) 严禁在搅拌过程中加入水泥、砂等其他材料，从而改变产品配方。
5) 夏季高温季节施工前可湿润墙面，使基面需达到外干内湿状态，此做法一方面能给墙体降温，减少瓷砖胶中的水被干燥的基面吸收，另一方面是将基面的灰尘、杂物洗去而提高粘贴的有效面积。
6) 采用双面布浆工艺：用齿形刮刀将胶浆涂刮至工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。采用由下到上（墙面顺序），从里到外或中间向四周（地面顺序）进行，将背面清理干净的瓷砖涂抹瓷砖胶后，在晾置时间内（10分钟内）揉压于工作面上即可。实践证明比单面点贴法的满浆率高30%，能大大地提高粘结层的满浆率，减少空鼓的出现。根据基层平整度及瓷砖尺寸使用不同大小齿纹的齿形刮板，300*600mm以上的瓷砖应使用10mm以上齿形刮板。
7) 满浆率：为了******施工质量，施工人员应不时翻开已贴好的砖，确保砖背面与基面的胶浆交叉相叠形成倒刺状的纹路，满浆率≥95%，采用双面布浆工艺：在基面与瓷砖背面都上浆后再叠合揉压，实践证明比单面点贴法的满浆率高30%，能大大地提高粘接层的满浆率减少空鼓的出现。
8) 留缝：从下至上粘贴时应根据设计需要使用十字定位器留出相应缝隙。不可密拼，防止瓷砖热胀冷缩变形后导致空鼓、掉砖，留缝应不小于2mm。长距离铺贴瓷砖，必要时，应设计变形缝。
9) 封边收口：每块砖的边缘处应用胶浆堵严堵实，但由于工序的原因，往往是吊顶做完后才贴顶部一排砖，故此部位往往易出现空鼓，因此贴该部位的砖时严格遵守双面刮浆的工艺，并******满浆率≥95%以上，杜绝空鼓的出现。
10) 桶内时间：一次搅拌的浆料宜在60min内用完，在粘贴大面时，一次搅拌瓷砖胶的量宜控制在一包，应根据进度确定搅拌数量。干结的胶浆（已经过水泥的凝结时间）应废弃，禁止加水搅拌后重复使用。
11) 在粘贴门头、窗套、拼花、拼缝处时，应随用随拌。
12) 如果添加了沃特普瓷砖胶伴侣（背胶）时，应在30min内使用完毕。
13) 表面清洁：玻化砖上墙后在90min内用湿布将残留在表面的瓷砖胶清理干净。
14) 填缝：贴砖后至少24h可使用专业填缝料填缝。
15) 成品保护：粘贴完成后，应做好成品保护，胶浆******干固前（24小时）禁止填缝、震动、上人及淋水。贴砖后阳角、窗套、门套等部位要有切实可行的防撞、防碰等保护措施。
